是目前业内领先的自动化水平及高装配精度的一条生产线。该生产线实现了自动传输、自动铆接、自动检测、自动包装、自动反馈的全线自动化，我司拥有该全自动铆接线完全的知识产权。该生产线满负荷情况下最高产能达到每月51000米母线；全线自动检测、自动控制的闭环设计，使得成品装配的缺陷率可以实现6σ（百万分之三）的质量水平；智能的端口设计使得该产线与公司的ERP（企业资源管理系统）和MES（生产管理系统）实现实时交互通讯，极大提高了客户服务的水平。

进口Kikusui三位一体智能检测系统，与母线生产线完美融合，可实现绝缘、耐压、接地等性能的全自动智能自检，保障了所有出厂的产品均为合格优良品，且运行效率高，自动检测速度达4min/条母线，100%全检。

我司自行研发设计开发的一条全自动薄膜成型流水作业线，采用高精度专用热成型模具，双层同时成型。进口数控恒温程序设定控制系统，将热成型温度控制在80℃以下，保证绝缘薄膜应用于母线槽具有耐热、绝缘、寿命可靠的品质。从物料送入到模具热成型后长度裁切采用光电感应技术，任意设置长度，按照需求自动裁剪，保证每一段任意设计长度的母线使用整长无搭接薄膜，具有高效率、高寿命、质量可靠的特点。